冷凝器设备的原理种类及特点化学清洗操作标准《资讯》

发布时间：2020-08-17 13:27:39 阅读：次来源：发热芯厂家

2017-12-11 09:42:26来源：贤集网赵媛

原标题：冷凝器设备的原理、种类及特点、化学清洗操作标准

冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，然而发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。那么对于冷凝器设备，你还想要了解更多吗？接下来贤集网小编就与大家分享一下冷凝器设备的相关内容，包括：冷凝器设备的原理、种类及特点、化学清洗操作标准。

冷凝器设备的原理

1、气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气，为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走；

2、一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体，低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环；

3、单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

冷凝器设备的种类及特点

一、水冷式冷凝器

水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却塔或凉水池，水冷式冷凝器按其结构形式又可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种，常见的是壳管式冷凝器。

1、立式壳管式冷凝器

特点：

①由于冷却流量大流速高，故传热系数较高，一般K=600～700(kcal/m2?h?℃)；

②垂直安装占地面积小，且可以安装在室外；

③冷却水直通流动且流速大，故对水质要求不高，一般水源都可以作为冷却水；

④管内水垢易清除，且不必停止制冷系统工作；

⑤但因立式冷凝器中的冷却水温升一般只有2～4℃，对数平均温差一般在5～6℃左右，故耗水量较大，且由于设备置于空气中，管子易被腐蚀，泄漏时比易被发现。

2、卧式壳管式冷凝器

它与立式冷凝器有相类似的壳体结构，主要区别在于壳体的水平安放和水的多路流动。卧式冷凝器不仅广泛地用于氨制冷系统，也可以用于氟利昂制冷系统，但其结构略有不同。氨卧式冷凝器的冷却管采用光滑无缝钢管，而氟利昂卧式冷凝器的冷却管一般采用低肋铜管。这是由于氟利昂放热系数较低的缘故。值得注意的是，有的氟利昂制冷机组一般不设贮液筒，只采用冷凝器底部少设几排管子，兼作贮液筒用。

3、套管式冷凝器

制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次下流，从下端流入贮液器中，冷却水从冷凝器的下方进入，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。这种冷凝器的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2?h?℃)。其缺点是金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差，清洗困难，并需大量连接弯头。因此，这种冷凝器在氨制冷装置中已很少应用。

二、空气冷却式冷凝器

空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质，靠空气的温升带走冷凝热量的，这种冷凝器适用于极度缺水或无法供水的场合，常见于小型氟利昂制冷机组，根据空气流动方式不同，可分为自然对流式和强迫对流式两种。

三、蒸发式冷凝器

1、蒸发式冷凝器的换热主要是靠冷却水在空气中蒸发吸收气化潜热而进行的，按空气流动方式可分为吸入式和压送式；

2、蒸发式冷凝器由冷却管组、给水设备、通风机、挡水板和箱体等部分组成，冷却管组为无缝钢管弯制成的蛇形盘管组，装在薄钢板制成的长方形箱体内，箱体的两侧或顶部设有通风机，箱体底部兼作冷却水循环水池。

四、淋水式冷凝器

淋水式冷凝器的主要优点为：

1、结构简单，制造方便；

2、漏氨时容易发现，维修方便；

3、清洗方便；

4、对水质要求低；

淋水式冷凝器的主要缺点为：

1、传热系数低；

2、金属消耗量高；

3、占地面积大。

冷凝器设备的化学清洗操作标准：

1、首先估算清洗剂原液用量：方法一，根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二，冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；

2、根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；

4、隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；

5、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；

6、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；

7、开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂（比例可根据具体情况调整）；

8、反复循环清洗到推荐的清洗时间，随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出，随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；

9、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定，如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效，如果清洗剂的PH 值达到3以上时，需要再添加适量英泰雷特清洗剂，最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；

10、达到清洗时间后，回收清洗溶液，并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；

11、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；

12、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；

13、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；

14、如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格）——排放——水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；

15、钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

以上是贤集网小编与大家分享的冷凝器设备的原理、种类及特点、化学清洗操作标准。在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷，压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作，冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。