食品包装薄膜用填料一日照拌和站监听耳机薯片机输送网带Frc

食品包装薄膜用填料(一)

摘 要：填料是塑料最常用的助剂之一，随着科技的不断进步，现在填料的应用，已大大超越了以前仅用于降低成本或者提高塑料制品的刚性与硬度的范畴，向着特效性、功能性的方向发展，笔者根据国外有关抹平机文献，编译了食品包装薄膜用填料一文，介绍了填料在提高薄膜抗粘闭性、阻隔性、保鲜性等方面的应用，对于和环境保护有关的生物降解性填料以及吸收有毒物质的填料亦作了较为详细的介绍，对填料的卫生安全性也作了必要的说明，对业内同仁在有效地利用塑料填充剂方面，将有所启迪与帮助。

关键词：填料，薄膜抗粘闭剂，纳米蒙脱上，还原铁粉，钴催化剂，二氧化钛，电工仪器光氧化触媒，多孔吸附剂，抗菌剂，生物降解塑料用填料，二恶英吸附剂，氯原子捕捉挤。

前 言

食品包装用薄膜须满足三项要求即：

(1)保护食品；

(2)提高食品的商品价值；

(3)提高食品的生产与运输性；

除上述外，食品包装薄膜必须对人体及环境安全。

可用于食品包装的薄膜有PE，pp,ps,PVC,PVDC,PET,PA6,PA66,PT以及生物降解塑料(如聚乳酸等)，本文介绍不含氯元素的材料。

食品包装薄膜用若计数器上有数值时填料

食品包装薄膜，按制造方法可分为非拉伸薄膜及拉伸薄膜(单向拉伸膜与双向拉伸薄膜)，这些薄膜可单独使用，或者复合使用。为了减轻食品用包装薄膜制造及后加工过程中，因表面摩擦而引起的麻烦，在薄摄像机膜(或在其表面)中，加入直径数微米的无机或有机填料，使膜的表面形成微细的突起，这类填料称之为抗粘闭性填料。另外，为了赋予食品包装薄膜高气体阻隔性、气调性、抗菌性等功能，根据需要在膜中(或其表面)、添加功能性填料。

抗粘闭性填料或功能性填料，可在生产薄膜用树脂时加入，亦可将填料制成母料，在制造薄膜时，将母料混入制造薄膜的树脂中；填料可加入到整个塑料薄膜之中，亦可通过熔融复合或者表面涂布的方法，将填料仅填充于塑料薄膜的表层。

一、浴霸 抗粘闭性填料

表1中所列举的无机及有机微粒，可用于塑料薄膜的抗粘闭性填料，其粒径从亚微米到数微米之间，形状有不都要抛光镀铬定型、球型、扁平型、板状等等，食品包装薄膜用抗粘闭性填料，主要采用粒径数微米的不定形的(天然及合成的)二氧化硅和碳酸钙。

为提高包装食品的可视度、提高消费者的购买力，食品包装薄膜的透明性是非常重要的，因此往往必须在保持薄膜良好的透明性的前提下，赋予其抗粘闭性。塑料薄膜的透明性与构成薄的聚合物的结晶度、结晶之大小，球晶之有无，球晶大小，结晶以及球晶的光折射率等有关，与粘闭性填料的种类及粒径大小以及形状也有关。下面介绍填料种类(折光率不同)及其粒径对塑料薄膜透明性的影响以及最近抗粘闭性填料之开发情况。

1.填料的折光率

塑料薄膜的透明性与表面突起之光散射、填料界面及内部之光散射以及空隙的光散射等有关，其中填料的光折射是一个重要因素。薄膜中的抗粘闭性填料对薄膜透明性的影响见图2。非拉伸膜仅受填料粒子光散射的影响，拉伸膜则要受填料粒子光散射、填料粒子与树脂间的空隙之光散射以及薄膜表面突起之光散射等诸多综合因素的影响。表2中列出了薄膜用高分子化合物与各种填料的光折射率，当高分子化合物与填料间折射率不同时，在它们间的界面上，将引起光反射，导致塑料薄膜透明性下降，因此为保有良好的透明性，采用与塑料薄膜基材高分子化合物相近折射率的填料是必要的。由于食品包装膜多用PET、PA及PP等高聚物，它们的折光率在1.50～1.65之间，主要采用折光率与之大致相同的填料氧化硅、碳酸钙及高岭土等作抗粘闭性填料。

2.填料新型智能材料——聚合物“捕蝇草”的细度

为了在加入抗粘闭性填料之后，尽可能地保持塑料薄膜的透明性，在不损失滑性的前提下，应尽可能地采用粒度较细的填料为好。当填料的粒径在0.3μm以下时，填料浓度较高的亦能保持薄膜有较好的透明性，但加入填料所产生的抗粘闭性效果小；相反，填料粒子粒径大，粗粒子多时，薄膜表面粗糙，光洁度与透光性显著下降，如果填料粒子进一步增大，在薄膜经拉伸工序加工时，填料与聚合物间形成的空隙相当严重，不仅严重地影响薄膜的透明性，而且可导致填料脱落，脱下的填料会在膜之表面引起刮痕，使薄膜的品质下降。为了提高塑料薄膜的透明性，宜采用不凝聚的、粒径较细且粒径分布狭窄的填料。同时它在聚合物中高度分散、提高它与聚合物间的亲和性(粘接性)，也是相当重要的，因此不仅填料与聚合物间充分搅拌及混炼等机械加工方法十分重要，使用表面处理剂或分散剂等化学物质，往往也是必要的。

3.抗粘闭填料的动向

表3中汇集了自1993年以来，日本公开特许中可见到的主要抗粘闭性填料。在这些文献中，无机类抗粘闭性填料以氧化硅改性体为最多，此外有碳酸钙、硅系复合氧化物等，在有机抗粘闭性填料中，则以硅酮系粒子与丙烯酸系粒子为主。由于价格较高，这些新的填料粒子是否已用于现实的食品包装薄膜中尚未可知，估计可能会用于附加价值高的食品包装薄膜。