【消息】加油站污水处理设施

发布时间：2020-11-17 07:26:04 阅读：次来源：发热芯厂家

加油站污水处理设施

核心提示：加油站污水处理设施鲁盛公司主要服务项目：生活污水处理、城镇污水处理、工业污水处理、食品污水处理、造纸废水处理、医疗污水处理、化工污水处理、煤矿污水处理、纺织污水处理等各行业的污水处理设备加油站污水处理设施

鲁盛公司主要服务项目：生活污水处理、城镇污水处理、工业污水处理、食品污水处理、造纸废水处理、医疗污水处理、化工污水处理、煤矿污水处理、纺织污水处理等各行业的污水处理设备　　制浆造纸工业废水是我国主要的工业污染源之一。据近年统计资料介绍，全国制浆造纸工业废水排放量约占全国废水排放总量的10%～12%，居第三位;排放废水中化学耗氧量(CODCr)约占全国排放总量的40%～45%，居第一位。制浆造纸工业废水的严重污染和危害已经引起了人们的广泛关注，因此，解决水污染问题已成为造纸工业实现可持续发展亟待解决的问题。膜技术处理制浆造纸废水是近年来出现的新工艺，为制浆造纸废水处理提供了绿色的解决方案。近年来国外膜分离技术的研究已经取得实质性的进展，运用膜技术处理废水，可以极大地降低环境污染负荷，回收有用资源，同时由于膜技术具有操作过程不发生相变、效率高、运行管理方便、自动化程度高等特点，近年来越来越受到人们的重视。另外由于膜分离技术应用范围广、产业关联度大，具有分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积小等优点，因此膜分离技术是其他任何化工分离技术无法替代的，被公认为21世纪最有发展前途的十大高新技术之一。虽然在国外很多造纸企业废水处理中已广泛应用，但在国内，膜分离技术在造纸工业废水治理方面应用较少，而近年来随着科学技术的发展，膜的价格也大幅下降，已大规模工业化，因此本实验旨在利用有机高分子超滤膜，针对制浆黑液和造纸白水，探索有机高分子膜处理废水的影响因素及工艺，为更广泛工业化应用奠定基础。　　1实验GC-MS的分析结果表明焦化废水经三级处理后仍然含有各种生色团和助色团的有机化合物如3-甲基-1,3,6-庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、2-氯-2-降冰片烯、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等,是形成高色度水质的主要原因。　　(3)本工艺简单,操作方便,可以充分利用现有设备和设施。最近几年，印染行业的发展迅猛，印染废水排放量在逐年增大，由印染废水导致的污染时有发生，地区水质性缺水日趋严重;如何有效的利用现有的废水资源，变废为宝，是应对环境污染与缓解水资源匮乏的有效途径;当前，废水回用技术的研究逐渐深入，各种新技术不断在实践中发掘和验证，大量研究表明，膜系统在工业废水回用领域具有广泛前景。　　针对二级处理后达标排放的印染废水，提出了超滤-纳滤系统组合工艺进行深度处理后回用于生产;超滤可以进一步截留废水中的浊度、腐植酸、蛋白质大分子有机物以及细菌等，减轻后续纳滤膜的污染，纳滤膜最终分离污染物质得到提纯后的产水;该组合工艺操作简单、出水稳定、运行成本低廉，有良好的运用前景。

试验方法及分析方法　　首先将二级处理后达标排放的印染废水抽吸到一个前置储水池内;然后用泵抽吸该废水，使其先后通过砂滤灌和超滤膜，超滤膜出水浊度在0.1NTU以下，超滤膜运行压力为0.10～0.20MPa，超滤进水10m3·h-1，过水9.2m3·h-1，浓缩水0.4m3;最后在高压泵下将预处理后废水打入纳滤膜，研究在不同的操作条件(运行压力、回流比、运行周期)下纳滤膜对污染物(COD、TDS、色度)的去除效果，及其最终出水水质情况;每天运行10h，结束时用干净水反冲洗并且浸泡，运行一段的时间后就要用药水反清洗，所使用的药剂有十二烷基磺酸钠和氢氧化钠。　　COD、色度、TDS等指标的检测均采用水和废水监测分析方法中规定的方法进行测试。　　结论　　当纳滤膜的运行压力为0.65MPa，回流率为1.5，运行周期为25d，纳滤膜对色度、COD、TDS的平均去除率分别达到91.5%、93.8%、96.2%;出水色度小于4倍，COD小于8mg·L-1，TDS质量浓度小于100mg·L-1，出水水质满足该厂用水水质要求。纳滤膜技术回用印染废水成本仅为2.63元·t-1，具有极佳的经济和技术可行性，在印染废水回用领域拥有广泛应用前景。双氰胺缩甲醛聚合物(DCD-HCHO)作为一种新型的印染废水脱色剂受到了人们的重视，除对染色废水有处理效果外，对含油污水、造纸废水、屠宰废水也有良好的处理效果!"#。双氰胺缩甲醛是一种易溶于水的阳离子树脂，外观为粘稠胶状液体，作为絮凝剂对已经溶于水的染料具有较好的脱色效果，但缺点是制备时线型产物分子的分子量不高，处理废水时形成的絮体颗粒较小，沉降速度较缓慢!$#。根据高分子絮凝剂的作用原理，脱色效果的主要决定因素是电中和、吸附架桥和网捕卷扫能力，而这些能力与聚合物的分子量和电荷密度是正相关关系。　　本文通过乙二胺改性DCD-HCHO缩聚物来提高DCD-HCHO缩聚物的分子量和电荷密度，制备出脱色性能优良、絮凝速度更快的改性高效脱色剂，并通过对比实验探索其在工业上的应用价值。　　双氰胺缩甲醛聚合物的制备和改性　　(1)在安装回流冷凝管的三颈烧瓶中加入二氰二胺、甲醛、氯化铵，物质的量比分别是1∶2∶1。甲醛与氯化铵都分两次加入，第一次加60%，水浴加热到40℃后，可以看到反应开始进行，有放热的现象，停止加热持续搅拌，30分钟后加入剩下的40%左右的甲醛溶液和氯化铵。控制温度缓慢上升，到85℃后反应4小时即得双氰胺缩甲醛，产物为无色透明粘稠状液体，记为脱色剂D。　　(2)在的实验条件下加入少量的乙二胺，使反应物二氰二胺、甲醛、氯化铵与乙二胺的比例为1∶2∶1∶0.1，其它实验步骤一样，即可制得乙二胺改性双氰胺缩甲醛脱色剂，产品为无色粘稠、易溶于水、粘性和流动性良好的液体，25℃时测得密度为1.25g/cm3，粘度为79Pa.s，产品固含量为36%，改性后的脱色剂记为脱色剂B。　　本文通过实验制备了双氰胺缩甲醛聚合物用作染整废水脱色剂，并且通过添加乙二胺得到了改性后的脱色剂，产品为无色粘稠、易溶于水、粘性和流动性良好的液体，适合工业上机械输送和计量添加;比较了改性前后双氰胺缩甲醛脱色剂的脱色效果，加入乙二胺之后，通过分子间缩聚，增加了线型高分子的分子量和电荷密度，电中和能力增强，使改性后脱色反应速率加快;在相同实验条件下，双氰胺缩甲醛脱色剂比常用的无机、有机絮凝剂脱色效果更好，改性后的脱色剂效果更佳，其脱色速率快，投加量范围宽，符合工业化生产应用的要求，实际应用中合理搭配无机絮凝剂和有机脱色剂，可以达到成本既低又理想的脱色效果。