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无动力生活污水处理一体化设备装置

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污水处理方面值得您信任的厂家，话不多说欢迎来公司考察。咨询就能帮您解决污水方面的难题。公司什么水都能处理，什么型号的设备都有，日处理能力在1-2000吨。吸附法　　 吸附法除磷原理　　在废水处理尤其是工业废水处理中，吸附法是一类重要的物理化学方法。它是利用某些多孔或大比表面积的固体物质对水中磷酸根离子的亲和力来实现废水除磷的一种方法[1]。反应过程中的吸附除磷，包括固体表面的物理吸附、离子交换形式的化学吸附以及固体表面的沉积过程，并进一步通过解吸处理可以回收磷资源。　　吸附法中所使用的吸附剂多采用多孔状结构或粉状物质。吸附剂与吸附质之间的作用力除了分子之间的引力以外，还有化学键力和静电引力。吸附法的关键在于寻找一种恰当的吸附剂，来实现对废水的除磷过程。其中，除磷吸附剂的选择要求满足以下条件：(1)高吸附容量;(2)吸附速度快;(3)无有害物溶出;(4)吸附剂再生容易、性能稳定;(5)原料易得并造价低。　 吸附法除磷研究现状　　近些年的废水处理中，许多低成本而且易获得的材料，例如活性红壤、高炉炉渣、钢渣、矿渣等都被广泛的研究，且除磷都已有成功的实例。　　例如，沸石是火山熔岩形成的一种架状结构的铝硅酸盐矿物，具有独特的吸附性、离子交换性以及离子的选择性，其孔穴和通道中的阳离子还有较强的选择性离子交换性能，可以用于去除废水中的氨氮以及磷，净化水质。王士龙等经过试验研究，探讨了沸石用量、废水酸度、接触时间、温度及磷酸盐浓度对除磷效果的影响。结果表明，在废水pH 2～10、磷质量浓度0～l00 mg·L-1 范围内，按磷与沸石质量比为l：200 投加沸石进行处理，磷去除率可达90%，且处理后废水pH 近中性。　　研究[25-26]表明粉煤灰有较高活性，在一定的条下能有效地去除磷酸盐水溶液和生活污水中的磷。这些研究探讨了粉煤灰对含磷废水脱磷的一般规律，研究了pH、浓度及粉煤灰颗粒大小对平衡吸附量的影响，结果表明，用粉煤灰脱磷简捷、经济，并有较好的去除效果，磷的去除率在91%以上。　　炉渣是钢铁冶炼过程中产生的固体废弃物，熔渣中大都含有Si、Ca、Mg、Al、Fe 等多种作物生长所必需的元素。高炉渣中单是3 种成份含量就大约占90%左右，所以可以将其视为SiO2- Al2O3-CaO。　　吸附法与化学沉淀法相比，吸附速度快，操作简易，并且吸附产物可以回收利用，不会对环境产生二次污染。其缺点是吸附剂的抗干扰性、溶解损失以及再生方面仍然存在一些问题。因此，寻求一种吸附容量方面性能优异的高效吸附剂，或者利用废渣改性提高除磷效果是吸附法除磷的发展趋势　 化学除磷原理　　在化学沉淀中，一般认为磷酸盐沉淀是配位基参与竞争的电性中和沉淀，即通过PO43- 与金属盐离子的化学沉淀作用加以去除。可以有效除磷的金属离子有：钙、铁、铝、镁等，通常使用的3 种类型金属沉淀剂为铁盐、铝盐、石灰，其反应方程式概括如下：　　M3++PO43-→MPO4↓(M：Fe，Al)　　M3++3HCO3-→M(OH)3↓+3CO2　　铝盐除磷的原理是当铝盐分散于水体时，一方面，Al3+ 与PO43- 反应生成磷酸铝沉淀;另一方面，Al3+水解生成单核络合物Al(OH)2+、Al(OH)2+ 及AlO2- 等，单核络合物通过碰撞进一步缩合，进而形成一系列多核络合物Aln(OH)m(3n-m)+(n>1，m≤3n)，这些铝的多核络合物往往具有较高的正电荷和比表面积，能迅速吸附水体中带负电荷的杂质，中和胶体电荷、压缩双电层及降低胶体电位，促进了胶体和悬浮物等快速脱稳、凝聚和沉淀，表现出良好的除磷效果。其中，pH 是影响铝盐除磷效果的主要因素，从沉淀物的溶解度看，最适宜的pH 为6。　　而对于铁盐[14]，当加入Fe2+ 去除水中的磷生成磷酸盐沉淀时，会有以下伴生反应，反应产物具有絮凝作用：生成铁的磷酸盐[Fe(PO4)x(OH)3-x]沉淀;部分胶体状的氧化物或氢氧化物表面上吸附磷酸盐;多核氢氧化铁(Ⅲ)悬浮体的作用，生成不溶于水的金属聚合物。上述过程的聚合作用，能促使水中磷酸盐浓度降低。磷酸盐沉淀中化学剂的水解产物可与磷酸盐发生化学吸附并进行络合反应，形成络合物共同沉淀。

化学除磷特点　　化学除磷本质上是一种物理化学过程，其优点是处理效果稳定可靠，操作简单且弹性大，污泥在处理处置过程中不会重新释放磷，耐冲击负荷的能力也较强。不足之处是化学除磷法会产生大量含水化学污泥，处理难度大。此外，药剂费用较高，由此造成的残留金属离子的浓度也较高，出水色度增加。　　 化学除磷研究现状　　在多年研究的基础上，刘云根[15]提出了一种新型污水除磷技术- 固定化活性氧化镧的化学- 吸附除磷技术，利用活性氧化镧的多孔、巨大表面积和高分散性，将其负载在多孔性的载体上，并与化学除磷相结合，除磷效果较好，且反应完全后可对其回收，避免了二次污染问题。J Thistleton 等通过实验证明影响化学除磷效果最主要的因素是溶液的pH，其次是溶解氧浓度(DO)和氧化还原电位。实验结果显示，在最佳的实验条件下，即系统DO 的质量浓度为1.0～5.7 mg·L-1，pH 在7.5～8.0 之间，氧化还原电位为57～91 mV，2 价铁盐中的68.7%可转化为3价铁盐。投加氯化亚铁可使废水中磷的质量浓度降至2 mg·L-1，并且最佳投加质量比为Fe：P=3选择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈，不宜选用；风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质，选用镀锌钢板为好；与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种，选择1100瓦的电机为好；风机类型较多，材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板，从性能而言，宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样，性能好的造型和加工工艺均复杂；转动总成有压铸铝、铸铁2种，相比之下，压铸铝性能较好；百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看，离心锤式较稳定，重力锤式易受积尘影响，启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。　　在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。　　目前一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。罗茨泵设计的关键技术要点在设计时，应正确选择轴承精度，并选择适合泵工作条件的轴承型号。考虑转子轴向热膨胀影响，转子轴应留有活端（一般为齿轮端），以允许轴因热膨胀等因素而产生轴向移动。轴活端的转子与侧端面的轴向间隙可以选大一些；而轴固定端的转子与端盖之间的轴向间隙则应选得小一些。　　1.罗茨泵的关键零件是转子，而转子的关键是它的型线。转子横截面的外轮廓线即为转子的型线。泵工作时，转子的表面之间不接触，但转子之间的间隙要保持一定，这样转子的型线必须做成共轭曲线。在实际设计中选用转子型线时，除了要能满足上述运动要求外，还应考虑如下条件：　　（1）泵转子的容积利用系数要尽可能大，即转子占的体积要小　　（2）转子应有良好的几何对称性，保证运转平稳、互换性好　　　　（3）保证转子有足够的强度　　（4）转子应容易加工，易得到较高的精度

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