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【新闻】无动力玻璃钢一体化污水处理器偃师

发布时间:2020-10-19 01:07:00 阅读: 来源:发热芯厂家

无动力玻璃钢一体化污水处理器

核心提示:无动力玻璃钢一体化污水处理器节能环保、占地面积小、安装方便、施工周期短、处理效果好、使用方便、使用寿命长、远程报警、投资成本合理等特点很快成为点源污水处理的主力类型。无动力玻璃钢一体化污水处理器

节能环保、占地面积小、安装方便、施工周期短、处理效果好、使用方便、使用寿命长、远程报警、投资成本合理等特点很快成为点源污水处理的主力类型。二氧化氯催化氧化化工行业的生产废水性质复杂,普遍具有“三高一差”的特点,即COD高,含盐量高,色度高,可生化性差。许多废水具有较强的毒性,是典型的有毒性难降解有机废水。由于其对微生物具有高毒性,所以难以采用传统的生物处理技术,其它如Fenton试剂、光化学催化氧化等方法,对废水的COD有一定的处理效果,但也由于经济和技术原因,难以达到工业应用的水平。因此急需寻找一条处理的新途径。二氧化氯催化氧化法是近年来发展起来的水处理高级氧化技术之一,它是在化学氧化法的基础上改进、发展起来的,并逐渐成为研究的一个热点。常用的氧化剂有O3、H2O2、NaClO3及ClO2等,其中,二氧化氯是一种新型高效氧化剂。二氧化氯催化氧化的原理就是在表面催化剂存在的条件下,利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物,或直接将有机污染物氧化成二氧化碳和水,或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物,提高废水的可生化性,能较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中,打断有机分子中的双键发色团,如偶氮基,硝基,硫化羟基,碳亚氨基等,达到脱色的目的,同时有效地提高BOD/COD值,使之易与生化降解。这样,二氧化氯催化氧化反应在高浓度,高毒性,高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。

本反应的核心为三相催化氧化。这三相分别是:由风机送入塔内的压缩空气(气相),药剂发生器产生的高效氧化剂(液相),和固定在载体上的催化剂(固相),其中催化剂为复合型贵金属化合物,正是该催化剂的作用,使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应,从而减少了液相氧化剂的耗量,降低了处理成本,提高了处理效率,又能使反应速度大大加快,缩短了废水在塔内的停留时间。废水经预处理除去水中杂物后,进入催化氧化塔,水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解,苯环,杂环类有机物被开环,断链,大分子变成小分子,小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水,从而使废水中的COD值大幅度降低,色泽基本褪尽,同时提高了BOD/COD的比值,降低了废水的毒性,提高了废水的可生化性,为后续生化处理创造条件,使废水处理后达标排放。循环式活性污泥法的工作原理循环式活性污泥法(CAST)是在传统的 SBR 工艺基础上优化改良而来的一种新型工艺,与传统的 SBR 工艺不同的是,它新增了生物选择区和污泥回流两道工序,进而使循环式活性污泥法在具体应用中产生了厌氧区、兼氧区和好氧区,并经过与传统的A2/O 工艺和SBR 工艺等各种优势的结合,是循环式活性污泥法在具体应用中的生物脱氧除磷效果更加突出。该工艺在工作中通过不同微生物在所负荷环境不同的状况下,根据其增殖速度的不同和废水生物脱氮出磷机理,该处理方法的耐冲击负荷能力和脱氮除磷成效都相对提高。循环式活性污泥法的应用中,各厂应结合自身的基本情况和使用需求来自行设定运行周期,通常情况下 4h ;进水—曝气阶段 2h ;完成生物降解过程;经过1h 沉淀待待处理物处于静止状态后,再将泥水做分离处理,滗水时间为1h。需要注意的是,为了实现污水处理工作的循环连贯生产,通常设置四个池连续工作。循环式活性污泥法在污水处理中的应用效果分析DO浓度控制对处理效果的影响循环式活性污泥法在反应池中的应用可分为三个区域,包括生物选择区、兼氧区和反应区,其各部分功能不同,循环式活性污泥法的应用工艺和传统的 A2/O 工艺一样,都是分区控制。在具体应用中,三个区域的 DO 浓度设定是不相同的,应进行梯度设置,依次控制在小于 0.3mg/L、0.5mg/L 和 1.5 ~2.5mg/L,这样反应池中就可同步实现硝化和反硝化反应、聚磷菌厌氧释放和好氧的吸收,这也是该工艺 脱氮除磷效果明显的一个重要原因。在某工厂中,循环式活性污水法的应用中,其工艺的应用也是 4 小时一个周期,生物选择区、兼氧区和反应区的DO 浓度均采用前述设定标准,其中反应区的DO 浓度采取分阶段限制性曝气的控制方法。(1)进水—曝气前 30s,DO 浓度不大于 0.5mg/L,有效实现了污水和活性污泥的充分拌和和吸附,反应效果良好。(2)进水—曝气后 30s,DO 浓度在 0.5 ~ 1.0mg/L 之间,碳化反应程度加剧,混合物中的BOD5 降解速度提升,该阶段主要进行硝化反应。(3)硝化反应 1h 内,DO 浓度在 1.0 ~ 2.0mg/L 之间,这一阶段的反应时间应保持,一方面能确保碳化反应和硝化反应更充分;另一方面也能有效降低聚磷菌的外部释放。分阶段曝气控制的实施,能更好地促进脱氮反应的完成。

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